一、断线
断线有二种情况，一种有规律断线，一种无规律断线。
有规律断线有：
1、针与旋梭配合间隙不对，针位置太高或太低，需重新调整。
2、机针孔和针板孔有毛刺，旋梭有毛刺，定位钩有毛刺。
3、过线部分不顺滑，包括夹线板、夹线螺丝、挑线杆孔、上下过线架等，所有不顺滑或有毛刺都要处理光滑或调换。
4、机针装反，需重新正确安装，针尖损伤、机针沾有胶水，换机针。
5、挑线凸轮损坏，调换挑线凸轮。
6、旋梭轴窜动。
7、旋梭过线面有划痕、损伤。
无规律断线有：
1、环境湿度太高，线受潮，抽湿、换新线。
2、打版走针不合理。改版。
3、线质量不合要求，安装过线也不合要求，绣线太粗，与机针规格不相配。换线重装。
4、动框曲线和移框角度不合理，调整电脑参数。
5、上下轴传动有间隙或轴断造成机头和旋梭不同步。检查齿轮箱，调整链条紧松或齿轮箱时规带。
6、绣线表面粗糙。在绣线表面加硅油。
二、堵线
堵线就是线在针板下结球，堵塞针孔，后果就是断线。
1、定位钩与梭架缺口间隙不合理。 重新调整。
2、绣品太薄或太松，针板孔太大。 垫二三层无纺纸。
3、扣线失灵。 检查扣线。
4、底线太松，而且出线方向不对。 调整底线。
5、梭壳里有杂物或变形，引起梭芯旋转不畅，容易断底线。
三、断针
1、机针弯曲，紧针螺钉松。 需调换机针和紧针螺丝。
2、旋梭与机针配合间隙过小。 调整配合间隙。
3、夹线板压力过紧，面线张力太大，调整张力。
4、压脚孔、针板孔与机针没有对准。
5、移框角度不对， 调整移框角度。
6、机针质量不好，调换机针。
7、旋梭位置偏移， 调整旋梭。
四、跳针
1、机针与旋梭配合不好，针太高，间隙太大。调整机针高低位置。
2、旋梭损坏。 换旋梭。
3、针杆下弹簧断裂。 调换下弹簧。
4、绣花绷面太松。 绷紧绣花面料。
5、压脚过高或变形。调整或调换压脚。(针停下位时，压脚与针板间隙0.5mm-1.5mm)视面料厚薄定。
五、抛线、浮线
1、面线和底线张力太小、太松。 调整张力。
2、线质量不好。 换线。
3、旋梭润滑不足。 加白油(每班两次)
六、花样移位、变形
花样移位有多种情况，X方向移位、Y方向移位、整体移位、个别机头移位、单方向移位、无规则移位等等。
1、X方向整体移位，机械部分故障有：步进电机连轴器松动，时规带太松或太紧，时规轮轴承、棱形轴承、绷架轴承损坏，导轨间隙过大等。
2、Y方向整体移位，故障同X向一样，只是方向不同。
3、整体移位，除机械原因外，还有电控故障和打版原因，电控部分故障有：
① 内存出现故障，需清除电脑内存花样，格式化。然后重新输入花样。一般电脑不宜过多储存花样，储存时间不宜过久，应定期清理花样、格式化。
② 电网干扰，电磁铁或其它电器元件漏电，引起的干扰。需找干扰源，排除干扰。
③ 没有设定断电保护，突然停电，需重新定位，找回原来位置。
④ 步进电机故障，大部分原因是步进电机驱动器损坏，修理或调换驱动器。
⑤ 编码器故障，在电脑中自检编码器。
DTL 14-15
ATL 1000
BTL 1000
⑥ 制版不对，重新改版。
4、个别机头移位
① 针杆架松动，轴承损坏。 调整针杆架，调换轴承。
② 针杆变形或针弯。 调换针杆和针。
③ 换色凸轮磨损。 调换凸轮。
④ 换色凸轮窜动。 调整间隙。
⑤ 换色灯亮机针不到位。调整针位置板缺口。
5、单方向移位
① 绷架底布松动。 重新绷布定位。
② 框架直线不对，四边接口螺丝松动。 调整。
③ 单边Y向导轨故障。 排除Y向导轨故障。
6、无规则移位
绣品没有固定好，随机移动出现无规则移位。
七、机头故障
1、不下针或针下一半又反弹回去(针跳舞现象)
① 电磁铁没有放开，始终处于工作状态。检查电磁铁。
② 上死点位置不对，调整0°位置。
③ 摆块损坏。 调换摆块。
④ 针杆导板损坏，调换针杆导杆导板。
⑤ 操作失误，检查是否在补绣位置。
2、172°最低位置经常偏移，检查偏心夹头是否夹紧。
3、停车时压脚不上去。
① 电磁铁失灵，清理或调换电磁铁。
② 断线检测板故障，检查插头，检测线路和断线检测板。
③ 电源板损坏，保险丝烧坏或桥对烧坏。调换。
④ 针杆弹簧不好，调换弹簧。
八、换色故障
1、停车不到位，不能换色。 排除停车故障。
2、机头咬死，不能换色。 排除机头故障。
3、换色拉杆损坏，不能换色，排除拉杆故障。
4、换色灯不亮，不能换色，检查针位置板是否损坏。安装是否到位，换色凸轮、轴承是否坏，拉杆是否咬死，换色凸轮滚珠是否断裂。
5、换色电机有问题，不能换色， 排除换色电机故障。
6、挑线杆齿轮配合不对。 调整挑线杆。
九、整机故障(主轴不能回转)
1、机头大连杆咬死(断油引起)，调换大连杆轴承和大连杆。
2、旋梭小轴咬死(断油引起)，调换旋梭小轴和轴套，加油。
3、摆块和中轴咬死(断油引起)，调换摆块和中轴，加油。
4、针杆传动杆螺栓断裂， 调换针杆传动杆螺栓，必要时调换针杆传动杆轴。
5、二部件(齿轮箱)咬死，检查链条、齿轮箱)
十、运转中出现异常响声
1、棱形轴承坏。 调换轴承。
2、Y向连接板支撑导轮不滑磨损。 加油或换导轮。
3、Y向连接板碰包条。 调整台板。
4、X、Y向导轨座滚针轴承损坏。 调换轴承。
5、绷架导轮组件坏。 调换导轮组件。
6、下轴支撑轴承套有问题。 调整轴承轴套。
7、挑线杆轴干涩。 加油。
8、旋梭不对，发出响声。 加油或换旋梭。
十一、剪线部分
1、剪线不断线
① 剪线电磁铁不工作或剪线凸轮角度不对。 调整剪线箱。
② 剪刀处有杂物。 清除杂物。
③ 剪刀位置不对。 调整剪刀位置。
④ 固定刀与活动刀损坏或间隙不对。 调整或更换刀片。
2、剪线太短(飞线，剪线动作完成后，面线从针孔处脱出)
① 剪线凸轮提前工作。 调整剪线凸轮工作时间。
② 扣线电磁铁坏或位置不对。 调整或调换。
③ 电脑参数不对。 调整电脑参数或调换电脑芯片。
3、剪线后吊不起底线
① 卡线簧片损坏。 调换弹簧片。
② 梭壳不好。 调换梭壳。
4、剪线太长
① 固定刀太靠外。 调整固定刀。
② 电脑参数不对。 调整电脑参数。
5、剪线后开车轧线
扣线角度不对，工作后没返回原位，调整扣线。
6、剪线不工作
① 剪刀不到位，接近开关灯不亮。
② 电脑剪线信号没打开。
7、钩线不到位
① 钩线位置不对，夹线器卡住钩子。 调整钩线装置。
② 接近开关灯不亮，集中钩线电机角度不对。 调整钩线电机位置角度和电脑参数。
十二、电控部分基本故障
1、主轴反转或不转 (在380V电压时可能出现的故障)
① 主轴反转只要把插头反插或调换接线桩头即可。
② 主轴不转，可能缺相也可能缺零线，把地线当零线了，重新接电源线。
2、断线检测灯不亮(断线不报警或乱报警)
① 挑线簧接触不好。 重新调整。
② 断线检测板坏。 调换或修理。
③ 信号线断裂。 检查断头。
④ 底线报警装置失灵，塑料滚轮不转，塑料滚轮齿断裂。 调整修理底线报警装置。
⑤ 电磁铁或其它电器元件线路漏电，产生干扰。
3、停车不到位
① 光电编码器损坏。 调换编码器。
② 编码器调整参数不对。 重新调整编码器电脑参数。
③ 主电机故障，刹车阻力太大或太小。 调整刹车阻力。
④ 皮带打滑。 调整皮带紧松或调换新皮带。
⑤ 机械故障导致停车不到位。 排除机械故障。
4、绷架移动失灵
① 非正常绷架越限。 可能限位开关损坏，也可能开关安装不好，重新调整。
② 步进驱动器损坏，过热、过流、过压都可能造成步进电机不转，绷架不动。
③ 光电编码器损坏导致绷架乱走，直至拉框。
④ 电脑移框参数不对。调整参数。
5、电脑显示屏故障
① 液晶显示屏损坏。 调换液晶屏。
② 显示屏灯管损坏。 调换显示屏灯管。
③ 按键无反应。 调换操作面板。
④ 显示屏不亮，可能5V电源损坏，调换5V电源开关
十三、亮片绣装置故障
1、 不出片：
① 压亮片簧太松。 调紧簧片。
② 顶针没有顶到亮片孔内。 调整顶针位置。
③ 到位后，顶针没有退出。 调整顶针位置。
2、出片不到位，带尾巴
① 推片杆行程不对。 调整推片杆行程。
② 压亮片簧片太松或太紧。 调整压片紧松。
3、亮片偏移
① 亮片导轨歪斜。 调换或调整导轨。
② 底板槽与亮片孔位置不对，不在中心。 重新对孔。
③ 压亮片簧太松或太紧。 调整压片紧松。
④ 亮片盘带质量不好。 换片。
4、不切亮片
① 切片动刀与底板位置不对。 调整刀与底板位置。
② 切片刀弹簧脱落。 装好弹簧。
③ 缺油，切片刀卡死。 加油，使切片刀灵活。
5、亮片装置上下不正常
① 漏气，压力不够。 检查气泵和气管接头，堵住漏气。
② 导轨卡死。 修理或调换导轨。
6、跳片
① 针与出片位置不对。 调整亮片装置与针的位置。
② 打版走针方向不对。 改版或重新制版。